隨著環(huán)評的評審變得更加嚴格，眾企業(yè)都紛紛上廢氣處理設(shè)備。然而有些企業(yè)發(fā)現(xiàn)設(shè)備在后期抽查時排放依然超標，有的設(shè)備沒用多久就出現(xiàn)問題從而無法使用，甚至找不到人來維修，有的運行成本太大，企業(yè)根本無法承受，還有的會在使用過程中產(chǎn)生二次污染。那么面臨工業(yè)廢氣處理設(shè)備的選擇，企業(yè)該作何選擇呢？

工業(yè)廢氣處理設(shè)備的投資，對于不同的企業(yè)來說是不同的，不要盲目跟風(fēng)。要考慮的是自己的方向，資金預(yù)算，還有生產(chǎn)線的生產(chǎn)時間、風(fēng)量的精確計算，以及設(shè)備的合理設(shè)計。

比如在5年內(nèi)投入，投入兩次50萬，還是一次80萬。比如，有些大型企業(yè)會選擇直接燃燒式，比如處理廢氣濃度是800mg/m3，凈化之后為20mg/m3，按照電加熱210kw的工作功率，每日運行8h，一年按300天計算，每度電成本按1.2元計，每年電費總額600000元。如果換成活性炭吸附脫附的催化燃燒設(shè)備，處理后氣體濃度40mg/m3，依然是達標的。按10000m3/h風(fēng)量來計算，裝備15KW風(fēng)機，每天8小時，每年300天，每度電1.2元，每年的電費在43000元左右，活性炭脫附根據(jù)風(fēng)量和濃度的不同，每10-20天脫附一次，每次6小時計算，按每10天脫附一次計算，脫附時的功耗為150KW(需要加熱），那么每年需要脫附30次，每年脫附的電費在32000元左右，全年處理費用75000。這樣對比每年就能節(jié)省50多萬元。如果設(shè)備的更換周期是5年，就能為企業(yè)節(jié)約200多萬。